Impregnacja ciśnieniowa maszyna próżniowa

Opis

To podciśnienie Maszyna impregnacji jest przede wszystkim stosowanie obróbki izolacji dla produktów elektrycznych, takich jak silnik, generator wysokiego napięcia, transformator klasa H typu suchego, kondensator mocy, izolacji kabli, a silnikiem naprawy, itp
Na przykład, uzwojenia cewek silnika lub transformatora można odparować w warunkach próżni, aby zmniejszyć wpływ wilgoci z powietrza lub innych zanieczyszczeń. Dzięki impregnacji ciśnieniowej, żywica może być zanurzony w wewnętrznej stronie, aby wysoką klasę izolacji. Sprzęt VPI jest również stosowany w przemyśle materiałów do poprawy wydajności materiałów.

Cechy

1. Zintegrowany zbiornik ciśnieniowy, próżnia, zwiększanie ciśnienia, chłodzenia, ogrzewania i automatyczne sterowanie
2. PLC sterowania i obsługi ekranu dotykowego
3. Wyposażona w alarm bezpieczeństwa i urządzenia zabezpieczającego blokada

Proces praca Vacuum Impregnacja ciśnieniowa maszyna

Obrabiany przedmiot będzie obciążenie i umieszczona w zbiorniku VPI pod zmniejszonym ciśnieniem w celu usunięcia śladów wody i gazu w obrabianym przedmiocie, a następnie za pomocą różnicy ciśnienia do podawania żywicy do zbiornika VPI. Pod pewnym ciśnieniem do zanurzenia we wnętrzu obrabianego materiału w celu uzyskania pełnej impregnacji. Po impregnacji materiał żywiczny wróci do zbiornika przez nacisk. Produkty będą opróżniania, a następnie zwolnić ze zbiornika VPI.

Głównymi składnikami VPI Equipment

Zbiornik impregnowanie ciśnienia 1. Vacuum
2. Zbiornik próżniowy
3. Pompa próżniowa System
4. Sprężone filtr powietrza
5. System ogrzewania i chłodzenia
6. System hydrauliczny
7. Żywica feed system powrót
8. Controlling System
9. System wentylacyjny
10. Stal Platforma
 

Parametry sprzętu VPI

zbiornik VPI Φ800 x 1200mm - 5500mm x Φ5400 Zbiornik Tak samo jak zbiorniku VPI ogrzewanie Opcjonalny chłodzenie Opcjonalny Limit próżniowe ≤50Pa Wyciek stopa ≤100Pa • L / S ciśnienie robocze ≤0.6Mpa Skompresowane powietrze 1MPa Szybkość przepływu sprężonego powietrza 3m/ min controllingu PLC i ekran dotykowy

3