Flux de travail
Le processus de travail se compose de déroulage, revêtement de film, découpe, profilage, pré-chauffage, du moussage, la solidification, la coupe du panneau, l'empilage, le transfert et l'emballage.Paramètres techniques
Spécifications de panneaux sandwich | |
Min. La longueur de coupe | 3 m |
Max. Empilage Longueur | 15 m |
Largeur panneau | 1000 mm (selon les exigences du profil) |
Épaisseur de panneau | |
Epaisseur de Flat Panel | 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 mm |
Epaisseur de carton ondulé panneau sandwich | 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 mm (exclure panneau sandwich en carton ondulé) |
SheetSpecifications en acier | |
Épaisseur | 0,4 mm à 0,7 mm (matériau doit être de niveau, pas de l'ondulation et la distorsion) |
Rendement résistance du matériau | ≤ 235 MPa |
Max. Largeur des matières | 1250 mm |
Max. Poids de la bobine | 5 T |
Diamètre intérieur de la bobine | Φ508, Φ610 mm |
Matériau moussant | 141B agent moussant |
PU Densité Forming | 40 à 45 kg / m3 |
Spécifications de Panneau sandwich ligne de production | |
Vitesse de travail | 3 à 7 m / min (réglable) |
Longueur totale | environ 120 m |
Hauteur de travail | 1200 mm (hauteur du panneau sortant) |
Pression pour faire mousser | 150 à 200 bar |
Durée effective de la double Convoyeur | 21 m |
Mode de contrôle | système PLC importé (Siemens ou Mitsubishi) |
Puissance totale | environ 300 kW |
Puissance requise | 380V / 3phase / 50Hz |
Tension de contrôle | 24V / 110V / 220V |
Pression de l'air | 0,7 Mpa (pour l'acheteur de se préparer) |
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